4.控制軟件介紹 （軟件操作系統(tǒng)語言：簡體中文/英文）
力值單位：N，KN，Kgf，Lbf，長度單位：mm，cm，in可自由轉(zhuǎn)換

自動歸零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動歸零；

顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；

結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

緊急停機：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

5.控制方式：
 計算機軟件設(shè)定速度、設(shè)定負(fù)荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式
 自動判定材料斷裂、壓潰等并自動停機，可設(shè)定自動返回

曲線種類：
荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
應(yīng)力-應(yīng)變，應(yīng)變-時間，應(yīng)力-時間。

曲線縱橫坐標(biāo)可任意設(shè)置。

可提供的測試資料：
力量最大值，力量最小值，斷裂值，上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間最大值、最小值、平均值等。具有過載，過流，過壓，欠壓，過速，行程等多重保護(hù)。
  

資料結(jié)果由目前國標(biāo)通行之水晶報告格式導(dǎo)出。

二、技術(shù)參數(shù)：

最大負(fù)荷：5000kg，10000kg自選

精度等級：0.5級

有效測力范圍：0.4％～100％（0.5級）

測力精度：示值的±0.5％以內(nèi)

試驗機分辨率：最大負(fù)荷1/200000，內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變

負(fù)荷傳感器基本配置：拉、壓傳感器（最大負(fù)荷）一只

擴(kuò)展配置：可加配多個傳感器

有效試驗寬度：400mm(可按客戶要求加寬) 

有效拉伸空間：800mm(可按客戶要求加高）

試驗速度范圍：0.01～250mm/min

位移測量精度：示值的±0.5％以內(nèi)

變形測量精度：示值的±0.5％以內(nèi) （可根據(jù)客戶要求選配大變形或小變形）

試臺安全裝置：電子限位保護(hù)

試臺升降裝置：快/慢兩種速度自動控制，可點動

試臺返回功能：手動或自動兩種選擇、試驗結(jié)束后自動或手動以最高速度返回試驗初始位置

超載保護(hù)：超過最大負(fù)荷10％，機器自動保護(hù)

夾具配置：拉伸夾具一套（或根據(jù)產(chǎn)品的測試項目配置一套）

主機尺寸：900*600*2000mm(長*寬*高)

動力系統(tǒng)：伺服電機+高精度滾珠絲桿 

電源 220V/50HZ、

功率：1.5KW（根據(jù)不同力值需求，標(biāo)配不同功率電機）

主機重量：（約）500 Kg

三、配置參考資料

★采用最新控制板卡，更好的采樣速率

主要功能特性：

1.主控制器采用21世紀(jì)的32位ARM處理器, 處理速度達(dá)到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統(tǒng)的8位單片機測控系統(tǒng)整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.

2.數(shù)據(jù)采集核心器件采用美國最新型超高精度24位AD，采樣速率可達(dá)2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力最高達(dá)500000分度。并采用的6點校準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)一步提高精度，力量測量精度優(yōu)于國家0.5級標(biāo)準(zhǔn)。

3.位移編碼器計數(shù)采用4倍頻技術(shù),使位移分辨力提高4倍,最高可達(dá)0.0005mm。

4.脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的任意伺服馬達(dá)、變頻馬達(dá)或直流馬達(dá)實現(xiàn)平滑無級調(diào)速，另還有上升、下降及停止等開關(guān)量信號輸出可用于直接驅(qū)動外部繼電器或電磁閥，可用于控制直流電機或氣動、液壓等動力裝置。

5.先進(jìn)的速度、位移、力量三閉環(huán)技術(shù)，可以實現(xiàn)精確的任意波形控制。

6.豐富的接口擴(kuò)展能力：多達(dá)4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈沖輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關(guān)量輸入，8路開關(guān)量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個并口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。

7.所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術(shù)，具備強大的抗干擾能力！

★采用中國臺灣TBI滾珠絲杠，更好的傳遞精度

l 傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達(dá)90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉(zhuǎn)化為推力。傳動靈敏平穩(wěn)摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控制微量進(jìn)給。

l 定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預(yù)緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

l 精度保持性好，滾道形狀準(zhǔn)確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。傳動剛度高滾珠絲杠副內(nèi)外滾道均為偏心轉(zhuǎn)角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。

l 同步性能好滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、靈敏度好的特點

★采用中國臺灣東元伺服驅(qū)動，更好的確保無誤

精度：實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制；克服了步進(jìn)電機失步的問題；

轉(zhuǎn)速：高速性能好，一般額定轉(zhuǎn)速能達(dá)到2000～3000轉(zhuǎn)；

適應(yīng)性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載，對有瞬間負(fù)載波動和要求快速起動的場合特別適用；

穩(wěn)定：低速運行平穩(wěn)，低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進(jìn)電機的步進(jìn)運行現(xiàn)象。適用于有高速響應(yīng)要求的場合；

及時性：電機加減速的動態(tài)相應(yīng)時間短，一般在幾十毫秒之內(nèi)；

舒適性：發(fā)熱和噪音明顯降低。 

★采用專業(yè)的加工工藝，更好的確保質(zhì)量

l 精準(zhǔn)的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進(jìn)一步的確保精度。

l 機身采用噴塑處理，所配夾具為正規(guī)熱處理流程，經(jīng)久耐用，外形正統(tǒng)整機底箱內(nèi)傳動機構(gòu)為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴(yán)格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩(wěn)定性要求較高。

l 同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準(zhǔn)確的傳動比全電腦試驗機測控系統(tǒng)。